在注塑成型过程中，制品出现缺陷的原因上，有一方面就是因为模具设计制造中存在不合理的情况，才会导致塑料注射成型出现不良的情况。而为了避免这些情况，在塑料模具设计工艺中就应有所改进。广州模具设计厂家在这里则为大家简单介绍这方面的处理方法。
 

由于浇口设计是一个重要且复杂的问题，其的形式就有直接浇口、侧浇口、潜伏式浇口、点浇口等。实际制造中如何选择浇道排列、浇口种类与位置，大多是有塑件的形状、尺寸精度和外观要求决定的，同时其浇道型制也是多种多样。为了使塑料填充过程中，注射到模具型腔的熔融塑料温度为200-300℃左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其的温度在600℃以下，温度降低是由于模具通入冷却水将热量带走，因此冷却系统的合理性直接影响塑件的尺寸精度和机械性能。
 

在实际得到注塑模具时，还需考虑到排气的问题，如果注塑模具型腔内的气体不能顺利排出，将会使制品产生气泡、疏松、充填不满、熔接不牢、制件表面发粘，或是在注塑时由于气体被压缩所产生的高温使制件底部碳化烧焦等制品缺陷。而常用的排气方法很多，如利用排气孔槽排气、配合间隙排气等。在设置顶出系统时应综合考虑，以避免变形、白化、卡滞现象的发生。
 

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