对于注塑模具出现不同程度的烧伤情况，广州塑料模具厂表示这主要因为机械、模具或成型条件等不同的原因造成的，当然，所解决的办法也是不同的，如下：
 

1.机械原因，如由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时则需应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2.模具本身的原因，主要是因为排气不良造成的。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一情况区别，这时应注意采取加排气杆等措施。
3.在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速 过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。
 

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